华南橡胶轮胎有限公司节能减排纪实博心

华南橡胶轮胎有限公司节能减排纪实

生意社08月24日讯

华南橡胶轮胎有限公司是一座“城中工厂”，保护环境问题对企业而言可谓生死攸关，节能减排则成为企业求生求发展存重要法宝。经过多年全方位的努力，华轮这个昔日的环境污染大户，成为了受到当地环保部门肯定的烟气脱硫先进单位。 烟尘排放仅为标准1／2 走进华轮，一眼就看见一座高60米、排放口直径2米的人烟囱。这是华轮公司投资100万元新建的，为的是扩大气体排放的扩散半径和扩散速度，也使气体在通过烟囱内部的时候更好地沉淀有机物。这仅仅是华轮打造“蓝天工程”的举措之一。从2002年开始至2005年底，公司先后投入300多万元对3台锅炉烟气脱硫除尘进行改进，使全司锅炉所排放的废气全部经过脱硫除尘处理。2006年华轮交出一份让人满意的环保成绩单：烟尘、二氧化硫排放量等各项指标整体处于广东省排放标准的1/2左右，SO2的排放浓度和排放量从2001年的5353mg／m3、1216吨／年下降至362me／m3、265.6吨／年。 处理后的污水养金鱼 经过废水处理站处理的污水还能养活金鱼，这是华轮在废水处理方面收获一个佳话。华轮投资约100万元对污水处理系统进行改造，采用SBR物化与生化两级处理工艺技术，形成废水日处理能力2000吨，各车间的部分工业废水及全部澳门葡京赌场平台污水实现集中处理。与此同时，公司积极进行工业废水回收利用。以往工艺挤出机生产时产生大量的废水都直接排掉，公司采用新技术，对废水进行除油处理后再回到循环水系统，通过此项措施，使原外排的工业废水全部回收，大大减少废水排放量，吨胎耗水量从65m3下降至8.7m3，月节水1万吨以上。 “乳化焦浆”成燃料新宠 在华轮燃料名录中，有一个新宠儿叫着“乳化焦浆”。华轮现有的3台锅炉年耗油量3万多吨，华轮利用“乳化焦浆”新型环保节能燃料的低污染、高效、节能、运行成本低等突出特点，采用这种新型的洁净产品，使其年燃料费用由7484.4万元降到5164.26万元，节约费用2320.16万元，节约燃料费用31%，不仅经济效益非常显着，而且满足环保的要求。 蒸汽制冷保驾生产 华轮所处的广州地区电力紧张，每年夏天华轮都要限电，正常的生产无法进行。这个难题通过安装了四台溴化锂吸收式蒸汽制冷机后得到解决。在轮胎在硫化的过程中需要使用大量的蒸汽以加压，以前使用过的蒸汽都是直接外排。从2004年开始，华轮加强了原来外排蒸汽的再生利用，先后安装了四台溴化锂吸收式蒸汽制冷机，从而使公司的用电负荷大幅下降。年三年时间，华轮共节约用电2164万度，节约总费用1125万元。更为重要的是由于溴化锂制冷机的使用，大大减少了因制冷的对电量的占用，使公司的生产得以正常进行。 氮气硫化显成效 轮胎在硫化的过程中需要使用过热水进行加热。实际上循环的过热水的热量被轮胎所吸收的只是一小看着眼前的比赛盛况部分，大量的热水是无效地循环。华轮投资300万元左右改造硫化系统，用氮气代替热水作为硫化内压介质。经改造后，氮气硫化工艺无论是生产效率还是产品质量以及生产成本方面都比原有的过热水硫化工艺先进。取消过热水，缩短了硫化周期，直接产生经济效益46.5万元/月。华轮进而投资130万元增加氮气回收系统，对使用一次后直接排放的氮气进行回收，避免了资源浪费，减少了废气排放。方案实施后回收氮气30%-50%，每年可节省费用62万元左右。 “节能、降耗、减污、增效”，在此方针指引下，华轮已经收获良多。今后华轮还将通过淘汰落后设备，建立资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系，实施绿色照明工程等等系列措施减少能源消耗、减少污染物排放，力争在节能和减排上取得更大的成绩。